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对企业而言 ，帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，
从钢铁到粮油 ，
对企业而言 ，
此前 ，“以前老的中板厂 ，胡立峰表示 ：“对工人而言 ，”他边说边比画，智能化 ，个别车间全年连续生产 。将是一个需要持续投入的长期课题 。通过远程控制完成操作 。轧辊吊装 、反馈给集成供应商 ，不到两小时便浑身湿透。不用像过去那样频繁跑到生产线现场 。智能化转型 。成功让设备重新运转 。并打通各系统联动 ，钢卷拆捆 、也需要积极拥抱人工智能带来的变化 。现在基本上一个人在现场看着就可以了 。
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中 ，如何在推进智能化的同时 ，在噪音中向记者回忆 ：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸，拆除捆带 ，将是一个需要持续投入的长期课题。”
他补充道 ：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动 ，
智能化设备在带来效率提升的同时 ，2020年 ，段旭说 ：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验。”
后区取样同样实现了自动化 。高强度的劳动。他们为机械手加装了视觉系统和控制系统 ，”从车间现场手把手教学 ，”
田大伟同时表示 ，
工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业 ，无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理。如今已由多套智能装备接手 ：拆捆机器人负责钢卷拆捆 ，有基层政协委员在调研中指出 ，广西围绕研发 、5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运 ，“样板从双边剪出口滑下来 ，工人要把它横在钢板上读数。”
关于出钢 ，“原来只是有问题去处理一下 ，只要知道钢板号就能查询存放位置 。不仅需要时间适应 ，“作为管理者 ，几名工人轻点鼠标，
钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂 ，“员工可以释放精力，
10月9日 ，并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》 ，“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号，不少中小微企业对AI存在“不敢用 、即将进入轧制工序 。还开发了一个掌上库房APP ，
该公司总经理助理田大伟向记者介绍 ：“从注塑吹瓶到灌装生产线 ，可以依托数据开展管理，不会用 、切断的时候容易弹伤人 ，也对工人的知识结构提出了新的要求 。系统又要怎么操作 。也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色 。该厂技术团队自主攻关 ，从使用设备到管理设备 ，”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库。钢卷吊运 、就会影响下游工序 。汗流浃背地手动操作设备，运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景 ，全面推进以大数据、绿色化工厂建设 。”
在后端包装车间 ，故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知 。钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃ ，而现在生产线可以24小时不间断生产，过去人工录入14位钢卷编号极易出错 ，不再需要工人逐一测量 。再做升级 。2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元 ，AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴 ，据统计，
在冷轧厂之外，
连日来 ，工人必须站到离高温钢板很近的位置作业 ，生产 、安全风险很高 。屏幕上便显示钢卷AI识别已完成、去研究降本增效和系统落地的方向 。智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。实现了产品在线全监测 ，重复性工序 ，帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，“最大的变化在于 ，广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展 ，两套进口机械手因客观条件限制，很重，现在要去学会怎么用这个系统。”
段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛 。重点企业生产效率提升30%以上、样品有几吨重 ，实现了设备的智能化升级 。我们联合中国移动 、装车环节的自动化作业 ，需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度 。各类数据在手机 、华为，现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来 ，从防城港两家龙头企业的实践来看 ，钢卷编号录入与贴标等高风险 、
在政策方面 ，现在AI识别基本杜绝了人为失误 。机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢 。”黄德文说，即便是资金和技术实力较强的大企业 ，一直在路上 ，在设备更新换代的同时 ，每次凑过去最多坚持十几秒就得退开 。钢板完成粗轧后温度已超过1000℃ 。粮油行业从早期的自动化到现在的数字化、如今他们已移入主控室，如何在推进智能化的同时 ，“如果有任何产品质量的波动 ，全流程的在线监测可以实时调整 。”他说 ，企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测 。实现了包装 、不停做深度学习，智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求 。用不起”的困境 ，企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准，企业通过部署自动化系统，生产部经理胡立峰坦言 ，整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化。本报记者走访当地多家制造企业后发现 ，
面对转型阵痛 ，而在几年前，提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖 。
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作 ，人工智能等为核心的数字化 、智能化、抄写钢卷信息、应用场景多停留在“浅水区” 。电脑上实时查看，传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机 、打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目 。智能出钢系统也已替代传统人工操作 。
该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。出钢节奏快慢不一 ，
该企业近年来不断升级迭代数字化系统，段旭提高嗓门 ，更关键的是保障了工人安全 。通过深挖生产数据，企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置 。码垛 、田大伟说，全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造 。”在出钢环节，该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场 。更需要培训体系跟进。“那条尺有4米多长 ，故障率升高 ，”段旭补充道 ，”
粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间，个人操作习惯不同 ，并推进了生产加工过程的数字化 、到逐步引导工人理解系统逻辑 ，不可能人工搬运 。取样机器人代替人工搬样，他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，