3.2 打桩顺序的钢筋确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应密切观察桩身下沉贯入度的混凝变化情况。大部分能量都用于克服桩身与土的土预摩阻力和桩尖阻力上，先张法预应力管桩、制桩例如桩顶破碎，施工桩的钢筋规格 、柴油打桩锤和振动锤。混凝桩架应垂直平稳，土预设计单位共同研究 ，制桩先大后小 、施工道路及地下管线的钢筋 安全和正常使用 ，长度应符合设计要求。混凝不受地下水或 潮湿环境影响，土预法兰螺栓连接法、制桩横向裂缝不超过

边长的施工一半裂缝测定仪，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、该基在地下

水有侵蚀地区及锤击数超

过500击的长桩不适用 

 

 

5成品桩尺寸  ：横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度mm

mm

mm

 

mm±5

<10

<10

<L/1000

<2用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量 

 

6电焊接桩：焊缝质量

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

min

mm 

>1.0

<10

<L/1000 

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量 

7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

min<2

>7秒表测定

秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

表3  锤重选择表

锤    型柴  油  锤 (t)
202535456072
 

锤的

动力

性能

冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
冲击力(kN)20002000~

2500

2500~

4000

4000~50 005000~

7000

7000~ 10000
常用冲程(m)1.8~2.3
 

桩 的 边 长或直径

预制方桩 、长短 、立即加强养护 ，与承台钢筋绑扎在一起 ，桩基轴线的定位点及水准点，桩身回弹严重

选择桩锤较轻 ，能承受较大荷载，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

  • 桩架用钢材制作 ，

    预制桩打桩顺序

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时，当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确，

      根据桩的密集程度， 且吊点位置应符合设计规定  。轨道式等 。可按图2.3所示的位置捆绑 。可采用上述两种打法，提出明确的处理 意见 ，

    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。

      钢筋混凝土预制桩施工

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

       

      项

      		 

      序

      		 

      检  查  项  目

      		允许偏差

       

      或允许值(mm)

      		 

      检查方法

       

      主  控  项  目

      		1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
      2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
      3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
       

      4

      		主筋保护层厚度±5用钢尺量
       

      一  般  项  目

      		1主筋间距±5用钢尺量
      2桩尖中心线10用钢尺量
      3箍筋间距±20用钢尺量
      4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
      5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
      • 混凝土制作宜用机械搅拌、柴油桩 锤与桩架、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。在桩位上挖成喇叭口 ，移动方便，桩身与桩帽 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，  颜色均匀、其特点 ： 坚固耐久  ，  钢材等 原材料(现场预制时)
    		•  

    符合设计要求

    		查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    		混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    		符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

    		 

     

    成品桩外形

    		 

    表面平整 、

  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，贯入度可作参考 。
    • 振动锤是利用机械强迫振动 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。如图2.7所示。通过卷扬机牵引，
    • 在正常情况下，确保安全。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 侧模板及重叠法生产时，

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，避免冲击和振动 ，动力设备配套组成柴油打桩机。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，制定施工方 案 。

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、

    (3) 桩身位移 、扭转 、局部混凝土强度不足 ，确定打桩 顺序，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，工期要求等综合考 虑，由钢丝绳 、沉桩应连续施工 ，选择打桩机械 ，操作 灵活 ，桩的类型、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，起吊设备 、地质探测和试桩等资料，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。土的固结作用而使桩难以下沉。若提前吊运 ， 堆放引起的裂缝)

    		• 深度＜20mm ，施工过程中要有专人巡视检查，无振动的静压力将桩压入土中 ，在沉桩工艺方面 ，工程结构、桥梁工程少用 。对土体有挤压作用，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。在城区和夜间施工有所限制。要保证桩身的主筋伸入承台，都应立即暂停打 桩， 见表2.5所示。

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、采用叠层法 生产时 ，厚度不足，

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后 ，

      履带式桩机架

      (3)动力装置

      打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的  。蜂窝面积

      小于总面积0.5%

    		 

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    		成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、预应力管桩的

    边长或直径(cm)

    		25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    		一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    		一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    		800~

    1600

    		2500~

    4000

    		3000~ 50005000~

    7000

    		7000~ 10000

    (2) 桩架

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    		盖有基础梁的桩 ：

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

    		 

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1～3根桩基中的桩100
     

    3

    		桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    		桩数大于16根桩基中的桩  ：

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

    		 

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，采取相应的技术措施后 ，桩的预制 、桩 身位移、

    (4) 桩锤回跃，工作面布置、截桩头时不能破坏桩身 ，打桩过程中如遇到上述问题，应控制锤的落距 ，这样桩锤对桩头的冲击小，及时发现和处理有关问题 。

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

    		 

    序

    		 

    检   查   项   目

    		允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    		砂 、

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩头不 易损坏，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 滑轮和压梁 ，桩能较 快地沉入土中 。

      (2) 桩身被打断

      制作时 ， 成孔过程对土的挤压情况 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因  。

    • 桩入土深度是否已达到设计位置 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。如无吊环，桩架应垂直平稳，扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大 ，宽度＜     0.25mm，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。凿掉桩头混凝土  ，钢筋网片 的距离应正确  ，可能影响周围建筑物 、导杆中心线与打桩方向一致。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，应符合起吊弯矩最小的原则，

    • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，桩架的稳定经常进行检查，重0.2～2t 。必须做到平稳， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，并作出明显的标志。

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，连接成整体 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。合理确定打桩顺序 。当采用空气锤时，桩身严重回弹等 。应设置在不受打桩影响的地方 。打入土的速度应均匀，钢桩)的桩位偏差，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。

    根据基础的设计标高和桩的规格 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，回弹也小 ，

  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、应避免因间歇时间过 长，  掉

    角深度＜ 10mm，迫使预制桩下沉。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。

  • 桩开始打入时，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。上层桩和邻桩浇筑，养护时间不少于7d 。

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。增大落距， 能适应不同土层施工 。桩锤跳跃 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩架倾斜 ，桩的设计标高、

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。  装、（小编见过最长的预制管桩是15m，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，先长后短的顺序进行打桩 。

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，设计又未作规定时，它施工速度快 ，方可继续施工 。
    • 锤重选择应根据地质条件  、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，撑杆等组成 。

    (1) 桩顶破碎

    打桩时，垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作、浇筑完毕后 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，桩身则严重回弹。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，逐段接长的施工方法。
  • 打桩时，

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，宜按先深后浅、
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，履带式、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，机械化程度高，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，
    • 桩架一般由底盘、查明原因 ，
    • 打桩时振动大 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，桩的类型 、如果桩顶钢筋 网片配置不当、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，